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              電化學去毛刺設備的性能介紹

              發布時間 : 2018-11-12  瀏覽次數 : 2323 次

                一、電化學去毛刺機臺簡介:

                     它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等 行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

                作為電化學加工一種特殊的應用形式,它對加工工件無機械作用力,容易實現自動化或半自動化,適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺,可以在工件的特定部位進行限定加工。

                對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點,一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10倍以上。

                電化學去毛刺設備己有系列化產品,在汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業得到廣泛應用,是電化學加工機床中生產批量較大,應用領域較廣的重要裝備。對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節能環保等優點,去毛刺效果好,一般情況和傳統工藝相比,效率可提高10-20倍以上。

              汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業,是電化學加工機床中生產批量較大,應用領域最廣的重要裝備。

                二、電化學去毛刺機器特點:

                     適用于難以去除的內部毛刺;

                     適用于熱處理后精加工的零件;

                     適用于整個金屬切削加工領域;

                     使用非線性電解液對人體無害。

                三、電化學去毛刺機臺技術優勢:

                     加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品;

                     加工后工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命;

                     不產生氧化層。工件無需后序加工;加工件沒有機械應力??梢詫庸け谳^薄的結構件。

                     電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm,最高可以達到Ra0.02μm;加工精密懂可以達到1-10μm。

                四、電化學去毛刺機臺應用范圍:

                     依功能分類:電解開孔,如輪機翼冷卻孔;電解圓切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型,如曲面加工;電解復??;電解除屑加工,如去毛邊導角。

                     精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主,有以下幾個方向:內齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具,如鍛造模,玻璃模,壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫療器材;精密齒輪。

                五、典型應用

                     噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工

                     油泵挺柱體  去毛刺整加工

                     針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工

                     壓力室直徑φ0.6-1.0mm

                     噴孔直徑φ0.16-0.30mm

                     針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺

                     柱塞套圈去毛刺光整加工  電化學成型復合加工

                     電解成型加工  齒輪及內外花鍵加工   齒輪去毛刺加工

                     發動機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工  軸承去毛刺加工

                     整體葉輪電解加工  航空發電機整體葉輪電解成型加工     手機及配件等離子加工

                     非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝

                六、應用:適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬(如不銹鋼帶、鋼管)連續拋光。拋光后無掛點、掛痕,無需掛具掛裝,全自動拋光。

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